（鋼廠(chǎng)污泥烘干機(jī)的烘干物料圖）鋼廠(chǎng)污泥烘干機(jī)主要適用于烘干鋼廠(chǎng)污泥，如果您是鋼廠(chǎng)企業(yè)那么快快于我們聯(lián)系吧！
 

　　煉鋼煉鐵企業(yè)在正常生產(chǎn)過(guò)程中避免不了會(huì)產(chǎn)出大量的鋼廠(chǎng)污泥，這些污泥中通常含有大量的重金屬元素、病原菌及其它污染物，會(huì)對(duì)周?chē)沫h(huán)境造成嚴(yán)重的影響，因此鋼廠(chǎng)污泥已成為煉鋼煉鐵企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的阻礙。經(jīng)過(guò)鋼廠(chǎng)污泥烘干機(jī)脫水后，干污泥可以做為燃料、建材原料回收利用，在提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)收入的同時(shí)，對(duì)響應(yīng)國(guó)家環(huán)保政策也具有重要意義。

　　真節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司應(yīng)市場(chǎng)需求新研發(fā)的鋼廠(chǎng)污泥烘干機(jī)，可直接將高含水、高粘性、易腐敗的鋼廠(chǎng)污泥一次烘干至達(dá)到含水率要求的干泥，高溫殺菌，低能耗，污染小，減容減量效果顯著，可廣泛應(yīng)用于各種高濕高粘污泥的脫水干化作業(yè)。真節(jié)能鋼廠(chǎng)污泥烘干機(jī)采用“旋耙飛騰三級(jí)多回路”干燥技術(shù)，內(nèi)置有“旋耙破碎”打散裝置以及組合式揚(yáng)料裝置，提高熱能利用率的同時(shí)，大大縮短了干燥時(shí)間，還解決了傳統(tǒng)設(shè)備能耗高、熱損失大、末端返潮、易堵料等弊端。

　　鋼廠(chǎng)污泥烘干機(jī)適用范圍

　　鋼廠(chǎng)污泥烘干機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)主要由供熱設(shè)備、烘干主機(jī)、除塵系統(tǒng)、及其它輔助設(shè)備(輸送裝置、給料裝置，引風(fēng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置等)構(gòu)成。

　　真節(jié)能鋼廠(chǎng)污泥烘干機(jī)適用于鋼廠(chǎng)污泥、市政污泥、生活污泥、皮革污泥、化工污泥、印染污泥、紡織污泥、電鍍污泥、含油污泥、造紙污泥、制藥污泥、污水廠(chǎng)污泥、氟化鈣污泥、工業(yè)危廢污泥、堿泥、礦渣、煤泥等物料烘干。

　　鋼廠(chǎng)污泥烘干機(jī)工作原理

　　濕污泥通過(guò)給料裝置送入鋼廠(chǎng)污泥烘干機(jī)內(nèi)筒，內(nèi)筒中設(shè)置的“旋耙破碎”打散裝置以及組合式導(dǎo)揚(yáng)料系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)作用，將大塊污泥打散破碎成細(xì)小顆粒，并不斷做周而復(fù)始的拋灑運(yùn)動(dòng)，使其在筒體橫截面上形成均勻的料幕，高溫?zé)犸L(fēng)與濕泥顆粒的充分接觸并混合，傳熱傳質(zhì)效果加強(qiáng)，濕泥中的水分被大量蒸發(fā)，從而物料表面形成不粘、不黏的散狀。散狀物料在導(dǎo)料板的推動(dòng)下進(jìn)入中筒中，與熱氣流逆向而行，紊亂度增加的同時(shí)，物料內(nèi)部的水分被轉(zhuǎn)移至表面并蒸發(fā)出來(lái)，接著物料在特質(zhì)料板的作用下，進(jìn)行往復(fù)式干燥，濕者慢行和后行，干者快行和先行，達(dá)到用戶(hù)要求的含水率后，從卸料口排出并通過(guò)皮帶輸送機(jī)將干料輸送到成品料倉(cāng)。

　　鋼廠(chǎng)污泥烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

　　1、新型的“旋耙”破碎打散裝置以及導(dǎo)、揚(yáng)料干燥工藝，有效解決了高濕高粘污泥烘干過(guò)程中易粘附、結(jié)團(tuán)的難題。

　　2、鋼廠(chǎng)污泥烘干機(jī)可選用天然氣、蒸汽、生物質(zhì)顆粒、鍋爐余熱、油、煤等燃料供熱，多種供熱方式可供用戶(hù)選擇。

　　3、與國(guó)外進(jìn)口設(shè)備相比，設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，干燥技術(shù)專(zhuān)業(yè)，投資成本更低，售后服務(wù)更方便。

　　4、鋼廠(chǎng)污泥烘干設(shè)備根據(jù)用戶(hù)生產(chǎn)需求設(shè)計(jì)科學(xué)合理的干燥技術(shù)方案，每個(gè)項(xiàng)目量身定制，滿(mǎn)足產(chǎn)量、終含水率等干燥需求的同時(shí)，減少投資費(fèi)用。

　　5、與傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)相比，熱效率提高，運(yùn)行成本降低，占地面積減少。